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GHL係列高速混合製粒機使用注意事項

時間:2020-11-28 點擊:151次

  一、運轉準備

   手動操作

  *選用手動對各部件進行動態檢查。

  *接通壓縮空氣,調節壓力至0.4Mpa,動力源與電氣控製箱,連線安全可靠、正確、接通電源及操作電源。

  *手動檢查卸料操作氣缸動作是否正確,如動作不對,應調換氣管。

  *程序控製:

攪拌慢速一分鍾後,絞刀慢速轉動,攪拌三分鍾轉為快速;攪拌五分鍾後,絞刀轉為快速;八分鍾後自動停止。

  2.負荷試車,按容積的13~23裝入原料

  *把操作氣設定到0.4Mpa

  *時間繼電器調至設定值,按規定程序控製,完成一次造粒工作後,檢查成粒情況。

  3.調速運轉:混合法製粒,由於原料的特性,粘合劑選定等因素不同,要改變工作條件進行反複試驗,謀求好的工作條件。

要使顆粒度大,必須采取:

  *縮短絞刀時間

  *降低絞刀快速段持續時間

  *增大粘合劑濃度

要使顆粒粒度小,則采取以上述條件相反

 4.控製箱的使用

    控製箱位於主機右上部,按電器接線圖接通電源,汽源(P=0.4Mpa)將油霧器調節到一滴/10S,以保證氣動電磁閥,氣缸工作時得到良好的潤滑,定期排放油水分離器中的積水。

   *時間繼電器:供操作時選擇不同工作段的設定時間。

   *指示燈:供監視電機在不同條件下的動作

5.電氣控製箱的安裝及使用

   *電氣控製部份采用繼電器達到全機製動程序的指令。

   *電器箱以外界電源共四根,動力線相接,其中一根為地線,兩根線與電磁閥火線和零線相接,電源進入電器箱途中,應設置刀閘。

二、 常見故障及措施

 故 障 內 容

檢 查 部 位

  措    施

轉環、葉片轉動不靈活

轉環與密封套配合處葉片與筒體底間隙

清洗轉軸處

調整間隙

筒蓋溢料

筒蓋與密封件

調整或更換密封件

卸料口

漏料

筒體卸料口

閥門密封

清理卸料口殘留物

換密封圈

切割轉軸轉動不靈活

切碎轉軸與筒體接觸部位

清洗

 

主機上出現的故障

 故 障 內 容

 檢 查 部 位

   原  因

  措 施

1.材料從主機容器中溢出

1.密封

1.損傷

1.更換

2.益與容器法蘭

2.壓不緊

2.調整

3.卸料閥

3.不到位

3.調整

2.容器頂蓋操作不方便

1.絞鏈

1.斷油

1.加油滑脂

2.錯位

2.校正

3.噪聲和振動

1.絞刀

1.變形

1.校正

2.轉動部位

2.斷油

2.加油(脂)

3.電機

3.過載

3.調整

4.減速箱

4.不正常

4.修理

三、  操作規程

   1.運轉準備:

   *檢查裝置電器線路是否準確

   *檢查壓縮空氣管路

   *接通控製電源

   2.試車

   *選擇電機檔位,置於四極檔

   *關閉容器

   *先啟動混合電機,後啟動粉碎電機

   *打開容器蓋

   3.主運動

   *設定控製程序各階段時間

   *設定壓縮氣氣壓

   *裝入原料和粘結劑

   *關閉容器

   4.運轉結束

   *停止運轉

   *開啟卸料閥取出產品

   5.下次運轉準備工作

   *打開容器蓋

   *加入原料和粘合劑

   *關閉容器

   *啟動運行

   6.清洗

   *打開容器蓋

   *用自來水衝洗

   *關閉容器

四、 維護與檢修

   全套設備必須定期檢查維護,發揮應有性能,保持正常運轉。儀器儀表要保持幹燥整潔,設備周圍,操作場地要經常打掃。

    1.壓縮空氣過濾器

    6~12月拆開清洗內部全部構件,每次運轉前除去下部積水。

    2.減速箱:

定期檢查傳動軸承等部位潤滑狀況,及時補充潤滑至規定刻度。

 

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